История

Проект строительства Алтайского коксохимического завода был утвержден XXIV съездом КПСС. Предполагался колоссальный объем работы. Ведь Коксохим – мощный комплекс, в состав которого, кроме собственно завода, входят ТЭЦ, объекты внешнего водоснабжения, канализации и электроснабжения (строительная база). Требовались также реконструкция подъездных железнодорожных путей станции Заринской, новый вокзал, ветка на промплощадку. Не говоря уже о строительстве города – дома, детсады, магазины... И все это надо было начинать с нуля.

Коксохим объявлен Всесоюзной ударной комсомольской стройкой, которую лично курировал генеральный секретарь ЦК КПСС Леонид Брежнев. К концу 70-х годов одновременно на строительстве завода работали до пяти тысяч человек. Город Заринск, строящийся одновременно с заводом, в течение года принимал до 15 тысяч командированных.

Автотранспортный цех работает по многим направлениям: от уборки территории и обеспечения внутренних технологических перевозок до пассажирских перевозок и доставки на предприятие со всей России строительных материалов, оборудования, запасных частей.

Первоначально в каждом из основных производственных цехов была своя электрослужба, имелась и бригада внешних ремонтов, которая обслуживала весь завод. Позже было принято решение об объединении всей электрослужбы завода под единым началом. В цехах созданы участки, которые 1 августа 1987 года вошли в структуру специализированного цеха по ремонту коксохимического электрооборудования.

Вся производственная цепочка Алтай-Кокса связана кольцом железнодорожных путей длиной 84 километра. День и ночь вагоны с сырьем, готовой продукцией сменяют друг друга – железнодорожный цех обеспечивает заводские грузоперевозки. При этом Алтай-Кокс занимает до 40% в общем объёме грузоперевозок Алтайского территориального управления Западно-Сибирской железной дороги.

Теплоэлектроцентраль превращает коксовый газ, получаемый при коксовании, в электроэнергию. Алтай-Кокс обеспечен всеми видами энергоресурсов собственного производства. Кроме этого, завод снабжает тепло- и электроэнергией, вырабатываемой на теплоэлектроцентрали, все население города Заринска и успешно функционирует на оптовом рынке электроэнергии и мощности. Установленная электрическая мощность ТЭЦ – 200 МВт, установленная тепловая мощность 1321 Гкал/ч.

В цехе происходит улавливание химических продуктов коксования с последующей переработкой и получением сульфата аммония, бензола, каменноугольной смолы и т.д. Очищенный коксовый газ используется для отопления коксовых батарей и для ТЭЦ.
Химические вещества, которые выделяются при производстве кокса, поступают на установку дешламации, смолоперегонную установку, в бензольное и сульфатное отделения. Завод выпускает и реализует химические продукты коксования, используемые в алюминиевой промышленности, в сельском хозяйстве, в производстве технических масел и присадок, пластмасс, растворителей и красителей, дезинфицирующих средств.

В углеподготовительном цехе поступающий угольный концентрат дробится и сортируется по маркам. Специалисты цеха смешивают разный уголь в необходимых пропорциях для получения нужного состава шихты. От этого зависит качество кокса.

Основная задача цеха – поддержание в работоспособном состоянии оборудования предприятия. Текущие и капитальные ремонты, модернизация производственных объектов – во всем работники ремонтной службы принимают непосредственное участие.

Вторая технологическая бригада Александра Боровкова выдала первый в истории Алтайского коксохимического завода кокс из 35-й печи, что была загружена в первую очередь. 10 декабря первая партия кокса отправлена в Кузбасс.

25 октября начала выдавать кокс вторая коксовая батарея. А цех химулавливания дал первый алтайский бензол, сульфат аммония и каменноугольную смолу.

В истории коксохимических предприятий не было примера, чтобы три коксовые батареи встали в число действующих за три года. В 1984 году встает в строй действующих первая очередь установки сухого тушения кокса.

Завершено строительство второй очереди Алтайского коксохимического завода.

На базе Алтайского коксохимического завода создано открытое акционерное общество «Алтай-Кокс».

Значительным событием в жизни Алтай-Кокса стал пуск в эксплуатацию установки по переработке каменноугольной смолы мощностью 200 тысяч тонн в год. По оценкам потребителей, алтайский пек имеет наивысшее качество.

Обретя солидную поддержку в лице своего единственного акционера, Алтай-Кокс приступил к модернизации и техническому перевооружению производства. Сегодня около 80% продукции Алтай-Кокса поставляется на Новолипецкий металлургический комбинат. Грамотный подбор сырьевой базы позволяет производить качественный кокс и тем самым влиять на эффективность доменного процесса, а значит, повышать конкурентоспособность конечной металлургической продукции на Липецкой площадке.

На Алтай-Коксе сдан в эксплуатацию уникальный комплекс коксовой батареи № 5. В настоящее время коксовая батарея № 5 по техническим и экономическим параметрам не имеет аналогов в России. Две полубатареи соединены в один блок, который содержит 82 камеры. Мощность комплекса коксовой батареи № 5 составляет 1140 тыс. тонн кокса 6% влажности в год.

Алтай-Кокс стал лауреатом конкурса «Золотая медаль «Европейское качество» в номинации «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент», проводившегося Международной академией качества и маркетинга.

В Заринске состоялось торжественное собрание, на котором коллективу Алтай-Кокса было вручено Благодарственное письмо Президента РФ В.В. Путина за большой вклад в развитие коксохимического производства России. Алтай-Кокс – первая в регионе компания, удостоенная Благодарности Главы государства за высокие результаты производственной деятельности.

Алтай-Кокс первым в Алтайском крае прошел сертификацию на соответствие стандарту ISO 9001, что подтверждает высокие достижения предприятия в области управления качеством.

На предприятии введен в эксплуатацию новый промышленный объект – установка дешламации смолы, которая позволяет получать продукцию высокого качества, решать вопросы утилизации химических отходов, что способствует сокращению трудозатрат на очистку смолохранилищ.

Алтай-Кокс стал лауреатом Всероссийского конкурса «Лучшие российские предприятия. Динамика, эффективность, ответственность-2011», организованного Российским союзом промышленников и предпринимателей (РСПП) по направлению «Динамика и эффективность» в номинации «За устойчивую динамику развития организации».

Отдел технического контроля Алтай-Кокса получил сертификат аккредитации на соответствие требованиям международного стандарта ISO/IEC 17025 «Общие требования к компетенции испытательных и калибровочных лабораторий» в Германском органе по аккредитации испытаний – DakkS GbmH.

Алтай-Кокс назван «Лучшим экологически ответственным предприятием региона» на Российском промышленно-экологическом форуме «РосПромЭко-2013». Предприятие было номинировано по представлению администрации Алтайского края.

Алтай-Кокс первым среди промышленных предприятий Алтайского края успешно завершил все процедуры сертификации системы энергоменеджмента на соответствие требованиям международного стандарта ISO 50001:2011 «Системы энергетического менеджмента – Требования и руководство по применению».

Алтай-Кокс признан победителем XII отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» в номинации «Охрана здоровья и безопасные условия труда».

Слесарь-ремонтник специализированного цеха по ремонту коксохимического оборудования Алтай-Кокса Сергей Пиндюр стал победителем ежегодного краевого конкурса «Лучший шеф-наставник».

Генеральный директор Алтай-Кокса Павел Лизогуб награжден медалью им. Акинфия Демидова за большой вклад в экономику Алтайского края, динамичное развитие предприятия под его руководством, реализацию эффективной социальной политики на уровне региона.

Токарь Алтай-Кокса Александр Иванов одержал победу в региональном этапе Всероссийского конкурса профмастерства в номинации «Лучший токарь».

На Алтай-Коксе внедрили информационную систему «Лаборатория УТК» для повышения эффективности контроля качества продукции.

На Алтай-Коксе создали Аллею трудовых поколений в честь 35-летия предприятия. На территории комплекса пятой коксовой батареи высадили 100 молодых саженцев липы.

Алтай-Кокс признан лидером в своем регионе по производительности труда. К этому выводу пришли организаторы ежегодной Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2016».

Коллектив Алтай-Кокса отметил памятную дату – 35 лет со дня выдачи первого кокса

На Алтай-Коксе создана базовая кафедра «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» Кузбасского государственного технического университета (КузГТУ).

Алтай-Кокс выпустил 120-миллионную тонну кокса. Для производства этого объема продукции потребовалось переработать более 150 млн тонн угольного концентрата.