Техническое перевооружение

Преимущества Алтай-Кокса

Ежегодный объем инвестиций в реконструкцию, модернизацию и поддержание производственных фондов достигает 1,5 миллиардов рублей, что позволяет:

• повышать эффективность производственных мощностей путем снижения издержек на единицу продукции,
• улучшать качество продукции,
• снижать потребление электроэнергии и повышать энергоэффективность,
• уменьшать влияние деятельности предприятия на окружающую среду.

В 2006 году состоялся запуск уникального комплекса коксовой батареи №5, не имеющего аналогов в России по техническим и экономическим параметрам. Технические решения, принятые на данном комплексе, обеспечивают высокий уровень качества продукции и достаточно высокую степень механизации и автоматизации процессов коксохимического производства. Проектная мощность коксовой батареи №5 составляет 1140 тыс. т/год валового кокса 6% влажности.

В 2008 году введена в эксплуатацию установка дешламации смолы, которая позволяет получать продукцию высокого качества, решать вопросы утилизации химических отходов, что способствует сокращению трудозатрат на очистку смолохранилищ. Проект стоимостью 57 млн рублей реализован в рамках Программы технического перевооружения Алтай-Кокса.

В 2012 году установлен дополнительный скруббер в бензольном отделении, необходимый для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа. В 2012 году введена в эксплуатацию установка грануляции пека, позволяющая расширить рынки сбыта пековой продукции, снизить затраты на её транспортировку и хранение. Гранулированный пек необходим, в том числе, и для улучшения качества кокса.

Благодаря совместной работе по формированию единого технологического пространства между НЛМК и Алтай-Кокс удалось получить самый качественный кокс в России – горячая прочность кокса увеличилась до 60-64%. Это позволило вернуться на экспортные рынки, стабилизировать доменное производство на НЛМК и повысить эффективность первых переделов.

Отдел технического контроля непрерывно осуществляет контроль качества поступающего угольного сырья и выпускаемой продукции.

В 2015 году отдел технического контроля Алтай-Кокса включен в реестр органов по сертификации и аккредитации испытательных лабораторий Федеральной службы по аккредитации «Росаккредитация», что подтверждает высокий статус и компетентность отдела.

В 2017 году отдел технического контроля Алтай-Кокса прошел процедуру реаккредитации и расширения области аккредитации на соответствие требованиям международного стандарта ISO/IEC 17025 «Общие требования к компетенции испытательных и калибровочных лабораторий» в Германском органе по аккредитации – DakkS GbmH. Теперь испытания по параметрам горячей прочности и реакционной способности кокса, а также по основным показателям качества угольного концентрата (влага, зольность, выход летучих веществ, сера и показатель отражения витринита), получаемые на предприятии, имеют международное признание.

В 2022 году Алтай-Кокс запустил установку трамбования угля на модернизированной коксовой батарее. Внедрение технологии трамбования позволит повысить качество кокса, снизить себестоимость продукции и улучшить экологические характеристики производства.

Технология трамбования предполагает, что угольную шихту загружают в коксовую печь не насыпью сверху, а горизонтально, в виде предварительно уплотненного, утрамбованного угольного брикета. Технология внедрена на пятой, самой современной коксовой батарее предприятия. Ее производственная мощность – 1,1 млн т кокса в год.